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直接零件標記和驗證

實踐證明，將對產(chǎn)品的自動跟蹤落實到單個零部件層面將會產(chǎn)生巨大的恨本性影響。確保對生產(chǎn)流程進行全面質(zhì)量控制最直接的方法就是，直接在物體上標有永久性機器可識別符號，在產(chǎn)品的整個生命周期內(nèi)進行跟蹤。有很多種方法可用于直接在物體上打碼。直接零件標記(OpM）是典型的在全屬、塑料、橡膠或玻璃表面上通過點刻或激光化學蝕刻留下永久標記的二維碼。此類標記方法通常會導致對比度降低和壓印不均勻，利用傳統(tǒng)圖像技術(shù)很難讀取。很多行業(yè)擁有嚴格的符號驗證要求和標準以確保零部件的可追溯性。符號質(zhì)量驗證可確保符號在整個供應鏈和打標產(chǎn)品的完整生命周期內(nèi)能順利被解讀。立象科技可提供一系列讀碼器和條碼等級檢側(cè)儀產(chǎn)品，這些產(chǎn)品所含的光源和解碼算法都是專門用來讀取極具挑戰(zhàn)的直接零件標記。

 玻璃上激光蝕刻                     金屬上激光蝕刻                      塑料上的噴墨                    ABS塑料上的噴墨 

跟蹤。追溯和控制
汽車制造、電子產(chǎn)品組裝、藥物開發(fā)和制藥包裝一一各行各業(yè)皆依賴可靠的自動識別和機器視覺來生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)大部分產(chǎn)品時幾乎都會用到某些類型的自動識別或機器視覺。隨著以低成本獲得高產(chǎn)出的呼聲越來越高，對生產(chǎn)系統(tǒng)的需求也就更加迫切。在立象，我們協(xié)助世界各地的生產(chǎn)商降低成本和損耗、實現(xiàn)關(guān)鍵生產(chǎn)流程的自動化，并提高產(chǎn)出。東莞立象的精準數(shù)據(jù)采集產(chǎn)品和方案將使您實現(xiàn)跟蹤、追溯和控制目標。服務的行業(yè)：包裝業(yè)、電子產(chǎn)品制造、半導體制造、航天制造、臨床診斷、合約制造、國防部供應鏈、文檔管理、汽車生產(chǎn)、新藥開發(fā)、售票終端等。

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